Pöörleva aurusti kasutamise eelised ja puudused?

Rotatsioonaurusti on keemiasektoris kasutatav laboriseade, mis on võimeline eraldama või päästma aineid väga madalal rõhul, eraldama neist destilleerimisprotsesside kaudu erinevaid elemente, millest see koosneb, ja eraldama komponendid igast. muud.

Seda seadet kasutatakse tavaliselt farmaatsiatööstuses ja keemialaborites lahustite tõhusaks ja sujuvaks eemaldamiseks proovidest aurustamise teel. Neid kasutatakse ka molekulaarses toiduvalmistamises destillaatide ja ekstraktide valmistamiseks. Selle põhiline ja keemialaboris levinud funktsioon võimaldab lahustada lenduvaid orgaanilisi elemente, mis pärinevad reaktsioonisegust või protsessist nagu vedelik-vedelik ekstraheerimine. Kuigi seda toimingut saab põhimõtteliselt teha lihtsa destilleerimisega, on kiireim ja mugavam meetod pöördaurusti kasutamine alandatud rõhul destilleerimiseks.

Pöörleva aurusti eelised ja puudused

Kaasaegsed pöördaurustitehnoloogiad on eriti kasulikud, kui teil on paralleelselt palju proove, näiteks keskmise kuni suure saagisega sünteesil, mis laieneb keemiatööstuses. Aurutamist saab läbi viia standardse orgaanilise destilleerimisklaasi materjaliga, st ilma proovi pöörlemiseta.

Pöörleva aurusti kasutamise peamised eelised on järgmised:

  • Pöörleva kolvi seina ja vedelikuproovi vahelise tsentrifugaaljõu ja hõõrdejõu tulemusena moodustub õhuke kuuma lahusti kile, mis ulatub üle suure pinna.
  • Pöörlemisel tekkivad jõud suruvad löögid maha. Nende omaduste ja kaasaegsete pöördaurustite mugavuse kombinatsioon võimaldab enamiku proovide lahusteid kiiresti ja sujuvalt aurustada isegi suhteliselt kogenematute kasutajate poolt. Pärast rootoraurustamist järelejäänud lahusti saab eemaldada, asetades proovi veelgi sügavamale vaakumile hermeetilisemalt suletud vaakumsüsteemis toatemperatuuril või kõrgemal.

Rotatsioonaurustite peamiseks puuduseks, lisaks nende ainulaadsele prooviomadusele, on teatud tüüpi põkk-proovide, nt etanooli ja vee potentsiaal, mis võib kaasa tuua osa säilitamiseks mõeldud materjali kadumise. Lööke saab sageli ära hoida homogeensete faaside sisseviimisega aurustumisse, vaakumi jõu (või vanni temperatuuri) hoolika reguleerimisega, et tagada ühtlane aurustumiskiirus, või harvadel juhtudel lisaainete, näiteks keetmislaastude abil. aurustumise nukleatsioonistaadium ühtlasem).

Lõpuks saab pöördaurustid varustada muude spetsiaalsete lõksude ja kondensaatorite komplektidega, mis sobivad kõige paremini eriti raskete proovitüüpidega, sealhulgas need, mis kalduvad vahutama või põrutama.

Soovitused kasutamiseks

Võimalike ohtude hulka kuuluvad purunemised, mis tulenevad vigaste klaasesemete (nt tähekujulised praod) kasutamisest. Plahvatus võib toimuda ka ebastabiilsete lisandite kontsentreerimisel aurustumise ajal. Seetõttu on seadmete kasutajatel soovitatav võtta ettevaatusabinõusid, et vältida kokkupuudet pöörlevate osadega, eriti lahtiste riiete, juuste või kaelakeede takerdumist. Sellistel asjaoludel võib pöörlevate osade keerdumine meelitada kasutajaid seadme juurde, mis põhjustab klaasnõude lagunemist, põletusi ja keemilist kokkupuudet. Lisaks tuleb täiendavat ettevaatust rakendada reaktiivsete materjalidega õhus, eriti vaakumis. Leke võib seadmesse õhku tõmmata ja võib tekkida äge reaktsioon.

Kalsteini pöörlevad aurustid

Kalsteinis valmistame kõige põhjalikumat tehnoloogiat koolitatud laboriseadmetes, et rahuldada kõiki meie klientide nõudmisi. Sel juhul pakume teile YR seeriasse kuuluvaid pöördaurusteid, millel on üldised, atraktiivsed omadused, näiteks; Patenteeritud topeltteflontihendi (PTFE) ja FV kummi tehnoloogia tagab alarõhu taseme. Automaatne lülitusventiil pidevaks kogumiseks, ilma vaakumiastet mõjutamata ja destilleerimist peatamata. Teflonist väljalaskeklapp, korrosioonikindel ja saastevaba. Veevanni jope, mis kaitseb operaatorit kuuma vedeliku põhjustatud põletuste eest.

Lisaks pakume parimate asjatundjatega põhjalikku nõu, et teie ost oleks ideaalne ja suurepäraste hindadega. Meie kataloogi kohta lisateabe saamiseks külastage SIIN

Lisateabe saamiseks külastage meie kodulehte aadressil SIIN